電熔連接通常指的是將pe管件套在待焊接的pe管材上，然后用專用焊機的標準參數(shù)(時間、電壓等)通過電熔管件內(nèi)嵌入電熱絲插入管材的內(nèi)外表面熔化，冷卻后PE管材和管件一起熔化，達到連接一體化。這種方法連接方便、速度快、接頭穩(wěn)定性好、外部因素干擾小等優(yōu)點，但電熔管件的價格是普通PE管件的幾倍至幾十倍，一般適用于小口徑PE管材的連接。

電熔承插連接過程（也叫電熔插入式連接）：

       熔接前，首先切割PE管材端部，做到連接端垂直切割，確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切削工具有旋轉式切割刀、鋸切弓和塑料管剪刀。其次，清潔pe管材的接頭位置以及管件內(nèi)的臟污，并標明插入深度線：用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去管道及管件。將電熔管件插入指定深度的PE管道口，將焊機與管件連接起來。調(diào)整PE管和管件的位置，使管材與管件在同一軸線上，防止偏心導致接頭焊接不穩(wěn)定，氣密性不好。然后，打開電源開始加熱，加熱的時間和電壓應符合電焊機和管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保最佳供應電壓和最大供應電壓，達到最佳的熔合接頭。最后就是冷卻了，由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達到其最大壓力強度，因此冷卻過程中的其他外力會使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上（也就是變形），從而影響熔合質(zhì)量，因此在冷卻時不能移動連接件，或在接頭處施加外力。

20mm到63mm小口徑PE管材與PE管件承插接方法

        小口徑pe管材的熱熔承插連接方法，適用于20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm等口徑的管材與PE管件相連接。方法步驟分為以下幾點；

切割管：根據(jù)切割的實際長度，切削必須使用特殊的刀具垂直切割。切口應光滑、去毛刺和飛邊，清洗焊管及PE管件的焊接部位，避免沙塵等對接頭質(zhì)量的損害。

熱熔準備：安裝與熱熔管和PE管件尺寸相匹配的熱熔頭，并打開加熱電源。同時，在熱熔管末端使用彩色筆。所需長度下劃線。(外徑為20-63mm的手持熱熔爐，外徑為63-110毫米的臺式熱熔爐)當連接熱熔對接時，電源電壓要求在220 V到240 V之間，設備的工作電壓為40V，如果電壓過高或過低，可能導致焊接界面溫度過高或設備不能正常工作；

最后便是冷卻，冷卻必須保證自然冷卻。